初期研削から精密研削までのテラゾープレハブパネルの完全なプロセス

テラゾプレハブパネルの初期研削から精密研削までの完全なプロセスには、初期研削、中間研削、精密研削、精密研削、研磨の4つの段階が含まれます。具体的なプロセスと動作ポイントは次のとおりです。

1、初期研削段階
機器と材料: 頑丈な研削盤とダイヤモンド研削盤（グリット 30～60 #）を組み合わせて使用​​し、機器のスムーズで振動のない動作、および研削盤と地面との均一な接触を確保します。
操作ポイント：
継ぎ目や凹凸部への対応を重視し、クロス研削経路により本来の地面の高低差を解消します。
研削深さは2〜3mm以内に制御し、水平器を使用して平坦度をチェックする必要があります。誤差は3mm/2mを超えません。
産業用掃除機をリアルタイムで研削粉を収集し、各エリアの完成後に地面に残った泥を徹底的に洗い流し、二次固化が後続のプロセスに影響を及ぼさないように構成します。
2、中間研削段階
装置と材料: 2 つの中間研削に 150 # および 300 # 樹脂研削ディスクを連続して使用します。
操作ポイント：
各プロセスでは、均一な表面を得るために、研削圧力を 5 ～ 8kg/cm 2 まで徐々に下げ、速度を 800 ～ 1000rpm に調整して、以前の研削痕をカバーする必要があります。
300 # 研削プロセスの完了後、20 度の角度の光源を使用して表面反射の均一性を検出します。全体的な光沢の差が 10GU を超えないように、局所的なマット領域を対象とした研磨が必要です。

3、微粉砕ステージ
装置と材料: 精密研削には 500 # 樹脂研削ディスクを使用します。
操作ポイント：
さらに小さな表面欠陥を除去し、精密な研削と研磨の基礎を築きます。
細かく研削した後、表面は滑らかさの基準に達し、砂穴、細かい孔、石の粒子が露出していない必要があります。
4、精密研削および研磨段階
装置と材料: 設計要件に従って精密研削用の 200 # ダイヤモンドまたはオイルストーンを選択し、必要に応じてより高いメッシュの研削ディスクまたはオイルストーンを使用します。
操作ポイント：
水をスプレーし、表面に光沢が出るまで研ぎます。平滑性が必要で、砂穴、細かい孔、石の粒子が露出していません。
通常のテラゾの研磨パス数は 3 回以上である必要があり、高級テラゾ表層およびオイルストーン仕様の研磨パス数は設計要件に従って決定する必要があります。-
研磨後、テラゾの表面にワックスの薄い層を塗布します。少し乾いた後、研磨機で研磨したり、油砥石の代わりに目の細かい帆布（麻布）を釘付けした木版に置き換えることもできます。研削盤に置き、滑らかで光沢のあるまで磨くことができます。その後、ワックスを塗布し、滑らかで光沢のある状態になるまで再度研磨します。