大きなテラゾー スラブを作るための生産ライン プロセスとは何ですか?

大型テラゾー スラブの生産ライン プロセスには、通常、原材料の準備、バッチ処理と混合、成形とプレス、硬化と固化、研削と研磨、品質検査と保管のための梱包などの主要なステップが含まれます。詳細な紹介は次のとおりです。

原料の準備

セメント：テラゾースラブの結合材としては、スラブの強度と耐久性を確保するために、通常、42.5等級以上のポルトランドセメントや普通ポルトランドセメントなど、強度等級が高く安定した性能を有するセメントが選択されます。

骨材: 粗骨材 (砂利や小石など) と細骨材 (川砂など) が含まれます。粗骨材の粒径は通常5～20mm、細骨材の細粒度係数は2.3～3.0の範囲に制御されます。骨材は硬く、きれいで、不純物が含まれていない必要があります。

顔料：テラゾー板に様々な色を付けるために使用されますが、使用中に色落ちしにくいよう、耐光性、耐候性、化学的安定性に優れた無機または有機顔料を選択する必要があります。

水: 基板の品質への影響を避けるため、きれいな水道水または適格な飲料水を使用し、有害物質や過剰な不純物を含む水の使用は避けてください。

材料の混合

成分の計量: 事前に設計された混合比率に基づいて、精密な電子計量装置を使用して、セメント、骨材、顔料、水などの原材料を正確に計量します。ボードの性能と色の一貫性を確保するために、さまざまな原材料の比率が要件を満たしていることを確認してください。

混合：秤量した原材料を強制ミキサーに入れて完全に混合します。混合時間は、原料の特性とミキサーの性能に基づいて決定する必要がありますが、さまざまな原料を均一に混合し、均一な混合物を形成するために、通常は少なくとも3〜5分以上です。

成形とプレス

生地：混合した材料を成形型に均一に広げます。生地の加工は手動または機械で行うことができ、混合物が空隙や不足なく型内に均一に分布するようにします。

圧縮成形：油圧プレスまたは振動プレスを使用して、金型内で混合物を加圧して成形します。プレス圧力は基板の仕様や要件に応じて調整する必要があり、通常は 10 ～ 30MPa の間で制御されます。プレス工程では、ボードの指定された密度と強度を達成するために、均一かつ安定した圧力を確保する必要があります。

硬化と硬化

脱型：プレス成形したシートを金型内で一定の強度が得られるまで一定時間硬化させた後、脱型を行います。基板のエッジや表面を損傷しないように、型から外す際は注意してください。

自然硬化または蒸気硬化:

自然なメンテナンス: 自然なメンテナンスのために、型から外したボードを換気の良い乾燥した場所に置きます。メンテナンス期間中は、ボードの表面を湿った状態に保ち、メンテナンスのために定期的に水をやる必要があります。メンテナンス時間は通常 7 日以上かかります。

蒸気養生：板を蒸気養生窯に入れ、温度と湿度を制御することでセメントの水和反応を促進し、板の初期強度を向上させます。蒸気養生の温度は一般的に60〜80度に制御され、養生時間は4〜6時間です。

研削と研磨

粗研削：硬化した基板の表面を粗研削盤で予備研削し、基板表面の突起やバリ、凹凸を取り除き、基板表面をほぼ平坦にします。粗粉砕には通常、60 ～ 120 メッシュのダイヤモンド粉砕ヘッドなど、より粗い粒子サイズの粉砕ヘッドが使用されます。

中研削：粗研削をベースに、中研削盤を使用して基板の表面をさらに研削し、基板表面の平坦性と平滑性を向上させます。中間粉砕時に使用される粉砕ヘッドの粒径は、通常180～240メッシュです。

微研削: 微研削は、ボードの表面に高い平滑性を実現するための重要なプロセスです。微研削盤は、より細かい粒度の研削ヘッド（320～600メッシュなど）と組み合わせて使用​​され、ボードの表面を細かく研削し、中間研削後に残った細かい研削跡を除去し、ボードの表面をより滑らかにします。

研磨: 研磨は、テラゾ スラブの製造における最終的な研削プロセスであり、研磨機と研磨​​ペーストを使用してスラブの表面を磨き、鏡のような光沢を与えます。研磨板の表面平滑度は所定の基準を満たす必要があります。

品質検査と梱包保管

品質検査：研削・研磨後のテラゾー板の外観品質、寸法偏差、平坦度、光沢度、強度などの総合的な品質検査を実施します。外観品質には、ボードの表面に亀裂、エッジや角の欠落、色の違いなどの欠陥がないことが必要です。寸法偏差は関連する標準要件に準拠する必要があります。平坦性と光沢度が指定のレベルに達している必要があります。強度は設計要件を満たす必要があります。

梱包と保管: 認定ボードは、輸送および保管中の損傷を防ぐために、木枠または段ボール箱を使用して適切に梱包する必要があります。梱包された基板は、仕様、色、グレードに従って分類して保管し、倉庫に保管する前にラベルを付ける必要があります。