帯電防止テラゾーの耐衝撃性をテストするにはどうすればよいですか?{0}重いものを引きずるとひび割れが発生しますか

帯電防止テラゾーの耐衝撃性の試験方法と重量物の抗力の影響の分析{0}}
1、耐衝撃性能の試験方法
静電気防止テラゾの耐衝撃性は、動的負荷に耐える能力を評価するための標準化された試験を通じて評価する必要があります。{0}主要なテスト方法と標準は次のとおりです。

落錘衝撃試験
装置: 高さと重量を調整できるドロップハンマーを備えた標準的なドロップハンマー衝撃試験機を使用します。
手順:
帯電防止テラゾー サンプル（通常はサイズ 300 mm x 300 mm）をテストベンチに固定します。-
ハンマーは設定された高さ（例:. 1m）から自由落下し、試験片の中央領域に衝撃を与えます。
サンプル表面の亀裂、損傷、剥離の有無を観察し、衝撃エネルギー（50J、100Jなど）と損傷状況を記録します。
規格基準：「建築地盤の静電気対策工事に関する技術基準」等の業界規格を参考に、衝撃エネルギーと破壊モードの対応関係を明確にする。
衝撃強度の計算
式：
σ=
A
E
​

このうち $\\ sigma $ は衝撃強さ (MPa)、 $E $ は衝撃エネルギー (J)、 $A $ はサンプルの衝撃面積 (mm ²) です。
結果判定：50～100Jの衝撃エネルギーでサンプルに亀裂や損傷がなければ、高い耐衝撃性能の要求を満たします。
実際のアプリケーションシナリオのシミュレーション
実験室で重量物を引きずるシーンをシミュレートします。指定された重量 (100kg など) のローラーまたはスライダーを使用して、サンプルの表面上を一定の速度 (1m/s など) で 100 回前後に引きずります。
表面の磨耗、亀裂、帯電防止性能の変化を観察して、耐久性を評価します。{0}}

2、静電気防止テラゾ上での重い物体の引きずりによる影響-
重い物体を引きずったときの帯電防止テラゾーの性能は、材料の特性と建設技術に基づいて包括的に分析する必要があります。{0}

材料特性上の利点
高い硬度と耐摩耗性: 帯電防止テラゾーはモース硬度が 6～7 レベルで、天然石に近く、頻繁な摩擦や重い物の押しつぶしに耐えることができ、摩耗による性能低下を軽減します。{0}}
低い吸水率: 吸水率は通常 0.5% 以下で、湿気の多い環境でも安定した帯電防止性能を維持でき、吸湿による導電率の低下を防ぎます。-
耐衝撃設計：骨材比率とバインダー強度を最適化することで、耐衝撃性は50〜100kgの衝撃に損傷なく耐えることができ、一般的な産業シナリオの要件を満たします。
建設技術の重要な役割
草の根処理：草の根の平面度が悪い場合や空洞がある場合、重量物を引きずると応力集中により局部的な亀裂が発生する場合があります。
接着強度: 特殊な接着剤（接着強度が 1.5MPa 以上の帯電防止テラゾ接着剤など）を使用すると、床の空洞化や剥離を効果的に防止し、耐衝撃性を高めることができます。
グリッドジョイント設計：グリッドジョイントの合理的な設定（間隔6m以下）により、応力を解放し、温度変化や重量物の転がりによって引き起こされる全体的な亀裂を回避できます。
実際の事例と基準検証
業界標準要件: 「電子製品製造における帯電防止システムの試験方法」(SJ/T10694-2006) によると、帯電防止テラゾは「表面抵抗、システム抵抗」試験 (範囲 1 × 10 ⁴ -1 × 10 ¹⁰ Ω) に合格し、「摩擦帯電電圧」の要件を満たす必要があります。<50V".
長期耐久性: 高品質の帯電防止テラゾーは、適切な施工とメンテナンスのもとで、重量物の引きずり（フォークリフトや棚の移動など）に長期間耐えることができ、表面の磨耗率が低く、帯電防止性能の劣化が遅い（通常は 10 年以上効果が持続します）-。

3、結論と提案
耐衝撃性：帯電防止テラゾは、ドロップハンマー衝撃試験と模擬重量物抗力試験を通じて衝撃強度（損傷なしで50〜100J）と耐摩耗性を検証でき、産業シナリオの要件を満たします。
重量物の引きずりによる影響: 正しい施工条件（平らなベース、強固な接着、適切なグリッド接合）と定期的なメンテナンス条件（洗浄、防湿）の下では、重い物の引きずりによって亀裂や静電気防止性能の低下が発生することはありません。-
選択の提案:
モース硬度が 6 以上、吸水率が 0.5% 以下の帯電防止テラゾ製品を優先してください。{0}
施工ユニットには接着強度試験報告書（1.5MPa以上）とグリッドジョイント設計図の提出を求めてください。
静電気防止性能が継続的に有効であることを確認するために、表面抵抗と摩擦誘起電圧を定期的にチェックしてください。{0}}