テラゾープレハブパネルの使用中に空洞が発生する一般的な原因と解決策

テラゾプレハブパネルの空洞化の一般的な原因と解決策
テラゾプレハブパネルの空洞化とは、パネル本体と基材層（または接着層）との接着が弱いため、パネル本体との間に空洞が発生する現象を指します。原因には材質、構造、環境など複数の側面があり、その原因に応じて治療を行う必要があります。詳細な分析は次のとおりです。

1、よくある理由
1. 草の根レベルでの不適切な取り扱い
表面汚染：下地層（コンクリート床スラブ、レベリング層など）の清掃が十分に行われていないため、浮遊灰、油汚れ、離型剤などが残留し、接着層と下地層との接着力が低下します。
制御されない吸水率: ベース層が事前に湿っていないか、吸水率が高い場合、結合層 (セメントモルタル) の水分は舗装中にベース層にすぐに吸収されます。モルタルが水分を失うと強度が不足し、プレハブボードを効果的に接着できなくなります。
平坦度が悪い: ベース層が不均一で、舗装中の接着層の厚さが不均一である - が局所的に薄すぎる (接着力が弱い) か厚すぎる (収縮応力が高い) ため、空洞が発生しやすくなります。
2. 接着層の構造における品質の問題
Improper material ratio: The water cement ratio of cement mortar is too high (with good fluidity but low strength), or the cement grade is too low, or the sand content is too high (>３％）になると、接着層の強度が不足する。
不均一な舗装: 接着層が均一に広がっておらず、一部の領域が圧縮されていません。プレハブパネルを敷設する際の圧縮が不十分な場合（ゴムハンマーで均等に叩いていないなど）、内部に空気が残留し、空洞が形成されます。
厚さが制御不能: 接着層が薄すぎる場合 (<10mm), the bonding force is insufficient, and if it is too thick (>30mm）の場合、収縮による応力が発生し空洞が発生する場合があります。
3. プレハブパネルそのものの問題点
裏面の粗さが不十分：既製基板と接着層との接触面が粗化されていないため、表面が平滑で接着面積が小さく、摩擦力が弱い。
サイズと強度の欠陥: プレハブパネルのサイズが大きすぎる (熱膨張および収縮時の変形が不均一) か、強度が不十分 (荷重による変形) 場合、接着層が損傷する可能性があります。
4. 不適切な施工技術
間違った敷設順序: 端をしっかりと押し付けずに中央からすべての側面に敷設するなど。または、基板を敷設した後（一時的な支持なしで）適時に固定されず、基板と接着層の間の接触が不十分な場合。
メンテナンスの欠如: 接合層の早期脱水 (高温および強風の環境下でのカバーなしのメンテナンスなど)、強度の伸びの遅延または低下、および接合の失敗。
低温施工：冬の施工では接着層が凍結し、セメントが水和できず、強度が形成できません。
5. 環境要因
Extreme temperature: The construction temperature is too high (>35 度）または低すぎる（<5 ℃), which affects the cement hydration reaction and leads to insufficient strength of the bonding layer.
ベース層の異常な水分含有量：湿ったベース層が乾燥しておらず、舗装後に接着層の水分の蒸発が妨げられ、膨張応力が発生して接着が損傷します。

2、取扱い措置
1. 予防対策（施工前管理）
草の根治療:
ベース層に浮いている灰や油汚れを取り除き、水が見えなくなるまできれいな水で湿らせます。滑らかなベースは、密着性を高めるために粗くする必要があります (チョッピング斧や機械的な粗面化など)。
接着層の厚さが不均一にならないように、ベース層の平坦度（2m の定規で測定、誤差 3mm 以下）を修正します。
結合レイヤーコントロール:
強度が M15 以上で、水セメント比が 0.4 ～ 0.5 の間に制御され、砂の含有量が 100 % のセメント モルタルを使用します。<3%; The thickness of the bonding layer is 10-20mm, and after paving, use a scraper to level it off.
プレハブ基板加工：
裏面の粗さを確認し、不十分な場合は機械粗面化または界面剤の塗布を行ってください。 1枚のプレハブパネルの面積を制御します（必要に応じて、伸縮継手を6m以下の間隔で設置します）。
環境管理:
施工温度は5〜35℃とし、雨の日、強風、高温への直接暴露を避けてください。コンクリート下地層は28日以上養生し、含水率が10％未満になってから打設する必要があります。
2. 空ドラム缶の処理方法
小さな領域の空洞化 (単一ボードまたは部分的):
切断：マーブルマシンを使用して中空ドラムの端に沿って切断し、振動を避け、範囲を広げます。
洗浄：中空ジョイント層を除去し、基材層とプレハブボードの裏面を洗浄します（ゴミや油汚れが浮いていないこと）。
塗り替え：下地を湿潤させた後、セメントスラリー（または界面剤）を塗布し、接着層（セメントモルタル）を敷き、プレハブボードを圧縮してプレス（ゴムハンマーで均等にたたく）し、7日間養生します。
大面積の空洞化 (複数のボードまたは全体):
解体と再敷設: 中空領域が大きい場合は、すべてのプレハブパネルを取り外し、敷設する前にベース層と接着層を再処理する必要があります。
グラウト工法（軽度中空）：プレハブパネルの表面にドリルで穴を開け（間隔300-500mm）、低粘度のエポキシ樹脂またはセメント系グラウト材を注入し、中空の隙間を充填し、硬化後に穴を密閉します。
3. 保守・受付の強化
メンテナンス：敷設後24時間以内に、濡れた麻袋またはプラスチックフィルムで覆って表面を湿らせ、少なくとも7日間維持します。
合格：中空ドラムハンマーを使用して軽くたたき、中空ドラム率が 5% 以下（一枚板の隅の局所的な中空ドラムを除く）、そうでない場合は再加工が必要です。
3、まとめ
テラゾープレハブパネルの中空化の核心は「接着不良」であり、草の根処理、接着層の管理、プレハブパネルの最適化、施工技術、環境管理の5つの側面から総合的に防止する必要があります。ドラムがすでに空の場合は、範囲に応じて切断して再敷設するか、注入修理を選択し、品質を保証するために厳密に検査します。